循环水药剂智能投加装置

第一章 技术要求

一、项目概况

共有2套循环水系统，分别为合成氨系统和尿素系统。系统所加药剂：缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、硫酸。

循环冷却水系统药剂的投加和水质调整主要根据人工取样化验结果，采用定时定量的加药方式进行人工投加。

二、设备参数要求

（一）单套设备选型配置要求

1．乙方可到现场核实了解系统情况，编制药剂智能投加设备及运行方案。

2．循环水药剂智能投加装置须包括但不限于

加药泵 缓蚀剂加药泵、阻垢剂加药泵，量程：0-9L/H，220V，50HZ,泵头材质：PVDF，隔膜材质：PTFE,最大压力：10bar，防护等级：IP65

氧化性加药泵、非氧化性杀菌剂加药泵，量程：0-600L/H，380V，50HZ,泵头材质：PVC，隔膜材质：PTFE,最大压力：7bar，防护等级：IP65

PLC触摸屏 彩色触摸屏，分辨率1024*600

控制软件 有

云端远程控制服务 支持

历史数据存储 有

4G接入 有

DCS对接 预留485通讯端口

在线药剂浓度传感器 量程0-200ppb，RS485输出，精度：±1%，检测频率＜5秒，光电管采用磷化镓技术

在线电导率传感器 量程0-10000uS/cm，RS485输出，精度：±1% ，刷新频率<600ms

在线pH+ORP传感器 pH量程0-14，RS485输出，精度：±0.01pH单位

ORP量程±1500mV，RS485输出, 精度：±1mV

在线浊度计传感器 量程0-100NTU，RS485输出，精度：±2%或0.1NTU取大者，光电管采用磷化镓技术

在线腐蚀速率传感器 量程0.001-10MPY或0.0000254-0.254mm/a, RS485输出。分辨率0.1%量程，合金调整系数0.2-3，壳体材料SS304 + PVC，碳钢探针

过滤器 过滤精度100μm

挂片架 预留

加药桶 容量：1000升/个，共4个，材质：PE，厚度：6mm，安装低液位感应式传感器，具有低液位报警功能

安装配件 管件、阀门、管路等安装材料需具备防腐蚀性能

电线电缆 符合国家相关标准

其他 所用材料根据方案及现场实际提供

3．提供主要设备单体设计技术说明;

（二）硫酸智能投加方案：

1．甲方提供两套加酸管路，分别对应不同集水池。

2．利用甲方现有加药计量泵及加酸控制柜。

3．乙方负责从新增设备引2路控制线到现有加酸泵控制柜的安装，对现有加酸泵进行控制（2用1备，在用泵分别对应不同集水池，备用泵作为两个集水池的共同备用泵）。实现PH在线监测、智能加酸的目标。（乙方可优化方案）

三、设备技术要求

（一）设备控制要求

1．循环水水质实现在线检测，检测项目为：药剂浓度、pH、电导率、浊度、ORP、腐蚀速率。系统实现智能加药，根据缓蚀阻垢剂浓度的检测结果，控制器控制缓蚀阻垢剂加药泵启动或者停止，从而调节药剂浓度始终稳定在目标范围内，控制精度±1ppm。

2．系统实现智能加酸，根据pH的检测结果，控制器控制硫酸加药泵启动或者停止，从而调节水质pH始终稳定在目标范围内，控制精度±0.1。

3．杀菌剂智能投加：为两种杀菌剂分别安装加药箱，在预先设置好的加药周期、加药数量的基础上，实现杀菌剂的定期、定量、交替投加。

4．水质检测数据以及设备运行数据通过云平台，分发给甲方查看数据信息，通过现场终端、手机短信、软件平台、钉钉实现事故预警信息分发。

5．改造后预留自动排污功能。

（二）电气系统

1．循环冷却水智能管理加药系统电控柜，防护等级IP42，柜内应设有有断路器、接触器、PLC、手动/自动/停止转换开关、运行/报警指示灯、PLC运行指示灯/触摸屏与PLC通讯指示灯/触摸屏电源灯等。

2．电控柜（箱）主要功能：为循环冷却水智能管理加药系统工艺设备提供配电、控制、?；?，并完成该系统设备的就地操作及工况显示；?；ひ螅憾搪?、过载、设备配套的各种特殊?；?；主要电气元件：断路器、接触器、中间继电器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。

3．电控柜（箱）应能满足以下技术要求：

（1）乙方提供电气控制柜（箱）并满足控制要求。

（2）在电控柜（箱）上实现手动/自动控制的切换功能

（3）电控柜（箱）内除要有实现开/停及?；すδ艿挠泄卦?，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯。

（4）控制回路线径不得低于1.5mm2.

（三）控制系统

1．自控系统主要用于循环冷却水智能加药系统的生产控制、运行操作、监视管理。不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。循环冷却水智能加药系统可根据循环冷却水水质参数(药剂浓度、电导率、ORP、PH值、浊度、腐蚀速率）实现自动进行调节控制，实现自动投加缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、浓硫酸，实现自动排污。所有运行参数集中在一个控制界面，可以在该界面内监控所有运行参数。

2．控制系统需设置有手动、自动、停止三种模式运行。当切换成“手动”的状态时，加药设备在PLC控制下，可对加药泵、过滤器反洗、排污阀手动开启。当切换到“自动”的状态时，加药泵、过滤器反洗、排污阀将根据设置参数自动运行，PLC自动化控制系统根据药剂浓度、PH值、电导率、ORP和预设加药浓度，自动控制加药，也可设置定时定量加药。当切换到“停止”时，PLC系统停止运行，加药泵、过滤器反洗、排污阀停止运行，但传感器仍正常显示监测数值。

3．自动控制系统需设有自清洗过滤系统，可自动过滤及反洗。

4．如检测设备传感器需使用检测试剂，检测试剂的数量不得少于1年用量。

5．现场设备控制系统需有传感器检测数值高低限值的设定和报警功能。

6．控制系统需有自动加缓蚀剂、自动加阻垢剂、自动加酸、自动加杀菌剂、自动排污安全运行?；すδ?。

7．自控系统主要用于全自动（缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、浓硫酸）加药装置的生产控制、运行操作、监视管理。

（四）智慧化管理功能（包含不限于）

1．事件研判（对已发生的数据异常事件，做异常原因分析判断，并给出处理建议）、事件预警（通过异常数据、异常事件监测分析、数据变化趋势，做出事故预警）、消息通知（通过互联网平台、手机短信向客户推送异常事件信息、预警信息等）、事件分析（定期对异常事件分析汇总，出具分析报告、给出合理化管理建议）。

2．基于现场水质变化预测水质趋势、基于水质变化判断现场事件动作、实时在线监控。

3．实时数据状态监控、快速告警信息通知、直观的状态监控、对预测性指标的实时监测。

4．在线数据筛?。ㄈサ舨恍枰氖莼蛎挥幸庖宓氖荩?、在线数据分析、在线数据预测、在线数据异常识别。

5．现场对浊度、pH、药剂浓度、氧化还原电位、电导率、腐蚀速率等水质指标进行阈值范围预警，并通过短信通知、软

件平台通知、钉钉平台通知等形式向系统管理者发出预警通知。